一件品質優良的絲品，離不開優質的蠶絲，而好絲需好繭，需要嚴格把控好繅絲工藝中的每一個流程。廣西的蠶桑產業規模較大，位於全國前列，生產的絲綢產品也遠銷海外。

廣西的蠶絲被就是深受消費者喜愛的其中一件產品，為探秘蠶絲被的生產過程，我們來到了廣西農投桂合絲綢有限公司，用鏡頭記錄下蠶絲被的生產過程，從混繭、剝繭、選繭、煮繭……層層把關，最終將好產品呈現給消費者。

第一步：混繭。

混繭是批量繅絲的第一道工序，工人們將不同地區生產的品質相近的蠶繭嚴格按工藝要求的比例進行混合，可以擴大繭批，穩定生產，均衡繭質，統一絲色，繅制出品質一致的生絲。

第二步：剝繭

剝繭是制絲流程中剝去繭衣的工序。繭衣是蠶繭外圍一層鬆亂的絲縷，纖維細而脆弱，絲膠含量多，不能繅絲，隻可作為絹紡原料，剝掉表面的繭衣，有利手選繭、煮繭和繅絲並能提高生絲質量，剝除的繭衣量必須適當，剝除太多會影響出絲量：太少則會影響品質，因此看似小小的動作，我們也進行了嚴格的規范化動作培訓，確保每一道工序的統一性。

第三部：選繭

選繭的目的是為了剔除不能繅絲的下繭或難以繅絲的次繭，如：雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭、柴印繭．爛繭、薄皮繭等，此外，可繅絲的上繭中也有繭形大小、繭層厚薄和繭的色澤等差別，選繭還要根據繅絲工藝要求，在上繭中分選出大型繭和小型繭。

第四部：煮繭

煮繭是制絲工序中重要的一環，利用水和熱的作用，把蠶繭外圍的絲膠適當膨潤、泡軟，使繭絲間的膠著力小於繭絲的濕潤強力，以便在繅絲時繭絲能連續不斷地依次離解。煮繭質量的好壞除了能直接影響到繅折、解舒，還能影響偏差、清潔、潔淨、生絲抱合等與生絲質量相關的各項指標，也會影響生絲的平均纖度。

第五步：索理緒

繅絲前需要將煮熟的繭子的絲頭尋找出來，即在繅絲機車頭內利用水、蒸汽通過禾杆掃帚旋轉帶動將繭子的緒絲頭尋找出來，在次工序中，車頭工將配合機械清理出各粒繭的絲用於機械繅絲，同時車頭工也是繅絲前的最后要到質量保証員。他們將最后檢查每顆熟繭的質量，將漏網的次繭去除。

第六步：繅絲

繅絲是制取真絲的重要環節。把尋到絲頭的繭子集合8-10粒置於自動繅絲機槽內，然后通過瓷眼將數根絲合並起來，借助繅絲機的牽引力，使繭子陸續抽出絲條並卷繞到小䈅上即制成了真絲。

第七步：復搖

在繅絲流程中，復搖工序可以對生絲的水含量及潔淨度做到一定的優化。復搖過程是在一定熱量條件下將生絲從小䈅上倒搖至大䈅上，成為一片片絲，即處理了多余的水分，倒搖過程中，絲線從頭至尾被毛刷刷過，也進一步提升了絲的潔淨度。

第八步：整理編線

復搖至大 上的絲成片狀，需進行編線捆綁，才可以確保生絲在運輸過程中不會混亂，影響生絲的織綢使用。

第九步：打包入庫

編線捆綁好的生絲，打包成捆后即可入庫，等待出口至歐洲各國以及中國的江、浙、滬等省市。

第十步：精選

精選優質的雙宮繭。桂合蠶絲被採用100%雙宮長纖絲，綠色天然，柔軟貼膚。

第十一步：面料檢驗

用於制作蠶絲被的包被面料，在制作前，工作人員會通燈光進行仔細檢查，確保面料無瑕疵。

第十二步：包被裁縫

主要目的是為了固定被子的填充物，不易移位，一些劣質的蠶絲，因為纖維短，組織鬆散，容易流動，發生團縮現象，蓋久了之后被褥厚薄也不均。

第十三步：人工拉絲

桂合蠶絲被使用人工拉絲，一斤蠶絲需要4名人工來回拉扯15至20次，將蠶絲層層疊加，使得蠶絲被更蓬鬆，蠶絲更均勻，不易跑絲、聚團。

第十四步：棉紗包絲

均勻鋪平后，用棉紗上下將蠶絲包住，進一步防治蠶絲跑絲，使蠶絲被更耐用，不易變形。

第十五步：金屬檢驗

檢測產品中是否遺漏金屬，確保產品的質量安全。

第十六步：絎縫定位

使用絎縫機定位絎縫，針線更美觀。

通過以上程序的層層工藝打磨，精挑嚴選，一床合格的蠶絲被就這樣誕生了。據該公司有關負責人介紹，廣西農投桂合絲綢有限公司有5家子公司，年滿產可生產生絲2500噸，綢緞300萬米、絲綿300噸、家紡產品12萬床/套件，主營產品生絲質量達5A+以上，主要銷往意大利、法國、英國、瑞士、德國、日本等國家和國內的江、浙、滬、粵等省市。

該公司本著“公司+基地+農戶+標准”的現代農業生產訂單模式和走農工貿一體化協同發展道路，用工業反哺農業，與農戶捆綁生產，二次返利原則，鼓勵村民種桑養蠶，通過提供技術指導，實現農戶蠶繭質量及數量的“雙高”，為村民增收、創收，為農戶實現“家門口”就業。（關皓中、羅倩）

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