一件品质优良的丝品，离不开优质的蚕丝，而好丝需好茧，需要严格把控好缫丝工艺中的每一个流程。广西的蚕桑产业规模较大，位于全国前列，生产的丝绸产品也远销海外。

广西的蚕丝被就是深受消费者喜爱的其中一件产品，为探秘蚕丝被的生产过程，我们来到了广西农投桂合丝绸有限公司，用镜头记录下蚕丝被的生产过程，从混茧、剥茧、选茧、煮茧……层层把关，最终将好产品呈现给消费者。

第一步：混茧。

混茧是批量缫丝的第一道工序，工人们将不同地区生产的品质相近的蚕茧严格按工艺要求的比例进行混合，可以扩大茧批，稳定生产，均衡茧质，统一丝色，缫制出品质一致的生丝。

第二步：剥茧

剥茧是制丝流程中剥去茧衣的工序。茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕，纤维细而脆弱，丝胶含量多，不能缫丝，只可作为绢纺原料，剥掉表面的茧衣，有利手选茧、煮茧和缫丝并能提高生丝质量，剥除的茧衣量必须适当，剥除太多会影响出丝量：太少则会影响品质，因此看似小小的动作，我们也进行了严格的规范化动作培训，确保每一道工序的统一性。

第三部：选茧

选茧的目的是为了剔除不能缫丝的下茧或难以缫丝的次茧，如：双宫茧、穿头茧、黄斑茧、柴印茧．烂茧、薄皮茧等，此外，可缫丝的上茧中也有茧形大小、茧层厚薄和茧的色泽等差别，选茧还要根据缫丝工艺要求，在上茧中分选出大型茧和小型茧。

第四部：煮茧

煮茧是制丝工序中重要的一环，利用水和热的作用，把蚕茧外围的丝胶适当膨润、泡软，使茧丝间的胶着力小于茧丝的湿润强力，以便在缫丝时茧丝能连续不断地依次离解。煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标，也会影响生丝的平均纤度。

第五步：索理绪

缫丝前需要将煮熟的茧子的丝头寻找出来，即在缫丝机车头内利用水、蒸汽通过禾杆扫帚旋转带动将茧子的绪丝头寻找出来，在次工序中，车头工将配合机械清理出各粒茧的丝用于机械缫丝，同时车头工也是缫丝前的最后要到质量保证员。他们将最后检查每颗熟茧的质量，将漏网的次茧去除。

第六步：缫丝

缫丝是制取真丝的重要环节。把寻到丝头的茧子集合8-10粒置于自动缫丝机槽内，然后通过瓷眼将数根丝合并起来，借助缫丝机的牵引力，使茧子陆续抽出丝条并卷绕到小䈅上即制成了真丝。

第七步：复摇

在缫丝流程中，复摇工序可以对生丝的水含量及洁净度做到一定的优化。复摇过程是在一定热量条件下将生丝从小䈅上倒摇至大䈅上，成为一片片丝，即处理了多余的水分，倒摇过程中，丝线从头至尾被毛刷刷过，也进一步提升了丝的洁净度。

第八步：整理编线

复摇至大 上的丝成片状，需进行编线捆绑，才可以确保生丝在运输过程中不会混乱，影响生丝的织绸使用。

第九步：打包入库

编线捆绑好的生丝，打包成捆后即可入库，等待出口至欧洲各国以及中国的江、浙、沪等省市。

第十步：精选

精选优质的双宫茧。桂合蚕丝被采用100%双宫长纤丝，绿色天然，柔软贴肤。

第十一步：面料检验

用于制作蚕丝被的包被面料，在制作前，工作人员会通灯光进行仔细检查，确保面料无瑕疵。

第十二步：包被裁缝

主要目的是为了固定被子的填充物，不易移位，一些劣质的蚕丝，因为纤维短，组织松散，容易流动，发生团缩现象，盖久了之后被褥厚薄也不均。

第十三步：人工拉丝

桂合蚕丝被使用人工拉丝，一斤蚕丝需要4名人工来回拉扯15至20次，将蚕丝层层叠加，使得蚕丝被更蓬松，蚕丝更均匀，不易跑丝、聚团。

第十四步：棉纱包丝

均匀铺平后，用棉纱上下将蚕丝包住，进一步防治蚕丝跑丝，使蚕丝被更耐用，不易变形。

第十五步：金属检验

检测产品中是否遗漏金属，确保产品的质量安全。

第十六步：绗缝定位

使用绗缝机定位绗缝，针线更美观。

通过以上程序的层层工艺打磨，精挑严选，一床合格的蚕丝被就这样诞生了。据该公司有关负责人介绍，广西农投桂合丝绸有限公司有5家子公司，年满产可生产生丝2500吨，绸缎300万米、丝绵300吨、家纺产品12万床/套件，主营产品生丝质量达5A+以上，主要销往意大利、法国、英国、瑞士、德国、日本等国家和国内的江、浙、沪、粤等省市。

该公司本着“公司+基地+农户+标准”的现代农业生产订单模式和走农工贸一体化协同发展道路，用工业反哺农业，与农户捆绑生产，二次返利原则，鼓励村民种桑养蚕，通过提供技术指导，实现农户蚕茧质量及数量的“双高”，为村民增收、创收，为农户实现“家门口”就业。（关皓中、罗倩）

分享让更多人看到