廣西南南鋁加工智慧制造平台在南寧上線。圖為員工在平台上實時監測生產全流程。記者黃維業攝

近日，廣西南南鋁加工智慧制造平台在南寧上線，這是廣西國有企業數字化轉型的示范項目。該平台有效集合了188萬條研發數據，線上串聯起156台套高精智能設備，攻破了設備與設備間的“信息孤島化難題”，實現了工廠生產流程和信息全透明、全監控、全掌握。

在廣西南南鋁加工有限公司的各大制造中心，24小時運轉的設備轟隆聲不斷，每個月都有數十噸鋁板帶材從這裡運出，分赴航空航天、軌道交通、汽車輕量化、3C半導體等各大領域市場，為“大國重器”落地提供關鍵材料。

當天，記者通過該平台大屏幕看到，當每塊鑄錠進入生產流程，智慧制造平台會自動抓取數據，同步監測所有工序上的實時變動，配合生產現場主操手的各項操作，快速計算出最優生產控制參數，實現全流程生產方案和效率提升。通過數據上“雲”，預計生產效率可平均提升50%，運營成本平均降低15%。

在應用場景的背后，是“數字”到“數智”的蛻變，更是廣西南南鋁加工有限公司全面落實國有企業爭當“三個排頭兵”囑托，推動數字化轉型邁出的堅實步伐。

廣西投資集團黨委副書記、副董事長、總經理李斌表示，智慧制造平台將全面建立大數據治理體系，實現數據信息“橫向集成，縱向貫通”，實現數據實時可視化協同調度，提高加工智慧制造能力。廣投集團將加快推動廣西南南鋁加工智慧制造項目建設，全力打造鋁加工行業數字化標杆企業，並推廣至能源、電解鋁等實體產業，實現數字化與實體產業深度融合。（記者韋靜 通訊員覃素盼）

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