自動焊接機器人到工地 20分鐘便可焊好一個鋼筋籠

焊接機器人在作業。劉紅敏攝

近日，在中交一公局四公司廣西桂柳高速改擴建項目1標的鋼筋加工廠裡，焊花飛舞，弧光四射，好一派繁忙景象。而繪就這一幅繁忙景象的卻是剛剛走上工作崗位不久的“鋼筋籠自動焊接機器人”，它正在進行鋼筋籠的焊接工作。這不知疲倦的“鐵人”的出現，不僅大大提升了項目的鋼筋質量，縮短了鋼筋加工周期，還大大節約了人力、物力成本。

“鋼筋籠自動焊接機器人”集成自動焊接系統、plc控制系統以及氣動系統為一體，可實現一鍵式控制、全自動焊接作業。中交一公局四公司桂柳改擴建項目負責人王衛勝表示：“與傳統堆焊方式相比，焊接機器人能自動跟隨、焊接鋼筋籠，過程中無需人工參與，而且每個焊點的焊接時間能達到0.7秒，節省人力的同時，又能大幅度提高焊接效率。”

“自動焊接機器人”在啟動前，管理人員通過控制系統設置好相關參數，便可實現24小時連續作業。一般情況下，一個9米至12米的鋼筋籠焊接，此前需要2個焊接工人耗時約2個小時才能完成，而“自動焊接機器人”僅需20分鐘便可完成所有工序，不僅焊接質量顯著提升，而且能精確控制焊接時間和焊接位置，有效降低耗材，改善作業環境。

桂柳改擴建1標全長25公裡，鋼筋籠鋼筋總量約1.4萬噸。隨著生產對焊接任務和焊接質量要求的不斷提升，人工焊接已很難滿足高強度的焊接作業。中交一公局四公司創新智能信息化管理，引進和應用新設備新工藝，助推提質增效，加快工程建設。（劉紅敏 莫凱寧）