走进广投北海绿色生态铝项目厂区，封闭输送廊道有序延伸，蒸发装置平稳运转，中控大屏实时刷新全线能耗数据。厂区彻底打破传统工业粉尘漫天的固有印象，建成一套高效闭环的绿色生产体系，绿色低碳理念贯穿铝土矿进厂、产品产出、能源利用、资源循环、超低排放、智慧管控全流程。

作为广西首个自主投资、建设、运营的氧化铝项目，该项目承载广西铝产业向海发展重要使命，为临港工业绿色高质量发展开辟全新路径。重构工艺能源体系，实现由高耗能向高效能转变氧化铝行业长期存在高能耗、高排放痛点，该项目从规划之初便以绿色工厂标准统筹设计，摒弃“先建厂、后治污”模式。生产采用低温拜耳法工艺，配套七效管式降膜蒸发器，从源头降低能耗；铝土矿全程密闭输送，做到“用矿不见矿”，有效遏制无组织粉尘排放。项目最大突破在于能源结构革新。

传统氧化铝多依靠燃煤供热，本项目焙烧工序改用天然气，碳排放较传统工艺降低约50%。同时配套SNCR与高尘高温SCR耦合脱硝工艺，氮氧化物排放浓度控制在100mg/Nm³以下；焙烧炉配备袋式除尘设备，排烟含尘量低于10mg/Nm³，达成超低清洁排放。项目负责人表示，绿色发展不是简单加装环保设备，而是对工艺路线、能源结构、生产运营模式的系统性重构，折射出工业发展从重规模速度向绿色可持续的逻辑转变。梯级利用余热、全域水循环，打造循环经济体系资源循环是绿色生产核心抓手。

项目依托铁山港集中供汽、北海电厂余热资源，搭建全厂能源循环网络，建成蒸汽、冷凝水闭环回收系统，年回收冷凝水超300万吨。厂区推行热力梯级利用：蒸发系统一次冷凝水余热供给配电室制冷，焙烧回收余热用于洗水预热，各工序热量梯次复用，充分挖掘余热利用潜力。水资源管控同样精细化，项目构建生产水、循环水、废水、初期雨水“四位一体”水循环系统，生产水重复利用率达97%，生产废水经处理后100%回用，真正实现废水零外排，完成水资源从单次消耗到循环复用的转型。源头减量+高值提取，打通赤泥资源化园区内循环赤泥是氧化铝生产产生的大宗工业固废，也是行业绿色转型关键难题。项目在设计阶段前置固废减量方案，采用低碱溶出配方，预留非石灰拜耳法工艺接口，可从源头减少20%以上赤泥产生量。

企业联合再生资源企业共建赤泥综合利用基地，攻坚选铁、脱碱核心技术，同步探索从尾渣提取镓等高价值元素。厂区压滤系统稳定运行，赤泥含水率控制在28%以下，为转运与资源化利用创造便利，形成“产生—预处理—综合利用”的园区闭环，转变处置思路，让赤泥从工业废料变为可开发再生资源。数字赋能精细管控，持续优化能耗指标绿色生产离不开智能化精细管理。项目集控中心实时展示烟气排放、能耗、污水处理等运行数据，依托DCS系统与智慧能源管理平台，实现排放、能耗实时监测、异常自动预警，可根据工况动态优化工艺参数。厂区同步投用一级能效变压器、智能变频、无功补偿等节能设施，全厂功率因数稳定在0.95以上。依托数字化绿色管控举措，项目综合能耗优于国内同类沿海氧化铝项目，大幅低于国家先进级标准；液碱、天然气等关键物料单耗远低于设计值，干矿单耗接近行业顶尖水平，节能降本成效突出，持续增强企业盈利与市场竞争能力。

绿色转型构筑产业核心竞争力绿色既是发展底线，更是长远竞争优势。北部湾畔，广投北海绿色生态铝项目融合绿色工艺、循环能源、固废资源化、数字智能管控，勾勒出现代绿色工厂完整图景。企业持续将绿色低碳理念转化为稳定生产效能，探索铝工业低碳转型可行路径。海风赋能产业，发展始终向绿。广投北海绿色生态铝项目不只是一座氧化铝生产基地，更是广西铝产业绿色升级的实践样板，持续为北部湾向海经济高质量发展注入强劲绿色动能。（于威）

来源：广西广投临港工业公司