走進廣投北海綠色生態鋁項目廠區，封閉輸送廊道有序延伸，蒸發裝置平穩運轉，中控大屏實時刷新全線能耗數據。廠區徹底打破傳統工業粉塵漫天的固有印象，建成一套高效閉環的綠色生產體系，綠色低碳理念貫穿鋁土礦進廠、產品產出、能源利用、資源循環、超低排放、智慧管控全流程。

作為廣西首個自主投資、建設、運營的氧化鋁項目，該項目承載廣西鋁產業向海發展重要使命，為臨港工業綠色高質量發展開辟全新路徑。重構工藝能源體系，實現由高耗能向高效能轉變氧化鋁行業長期存在高能耗、高排放痛點，該項目從規劃之初便以綠色工廠標准統籌設計，摒棄“先建廠、后治污”模式。生產採用低溫拜耳法工藝，配套七效管式降膜蒸發器，從源頭降低能耗﹔鋁土礦全程密閉輸送，做到“用礦不見礦”，有效遏制無組織粉塵排放。項目最大突破在於能源結構革新。

傳統氧化鋁多依靠燃煤供熱，本項目焙燒工序改用天然氣，碳排放較傳統工藝降低約50%。同時配套SNCR與高塵高溫SCR耦合脫硝工藝，氮氧化物排放濃度控制在100mg/Nm³以下﹔焙燒爐配備袋式除塵設備，排煙含塵量低於10mg/Nm³，達成超低清潔排放。項目負責人表示，綠色發展不是簡單加裝環保設備，而是對工藝路線、能源結構、生產運營模式的系統性重構，折射出工業發展從重規模速度向綠色可持續的邏輯轉變。梯級利用余熱、全域水循環，打造循環經濟體系資源循環是綠色生產核心抓手。

項目依托鐵山港集中供汽、北海電廠余熱資源，搭建全廠能源循環網絡，建成蒸汽、冷凝水閉環回收系統，年回收冷凝水超300萬噸。廠區推行熱力梯級利用：蒸發系統一次冷凝水余熱供給配電室制冷，焙燒回收余熱用於洗水預熱，各工序熱量梯次復用，充分挖掘余熱利用潛力。水資源管控同樣精細化，項目構建生產水、循環水、廢水、初期雨水“四位一體”水循環系統，生產水重復利用率達97%，生產廢水經處理后100%回用，真正實現廢水零外排，完成水資源從單次消耗到循環復用的轉型。源頭減量+高值提取，打通赤泥資源化園區內循環赤泥是氧化鋁生產產生的大宗工業固廢，也是行業綠色轉型關鍵難題。項目在設計階段前置固廢減量方案，採用低鹼溶出配方，預留非石灰拜耳法工藝接口，可從源頭減少20%以上赤泥產生量。

企業聯合再生資源企業共建赤泥綜合利用基地，攻堅選鐵、脫鹼核心技術，同步探索從尾渣提取鎵等高價值元素。廠區壓濾系統穩定運行，赤泥含水率控制在28%以下，為轉運與資源化利用創造便利，形成“產生—預處理—綜合利用”的園區閉環，轉變處置思路，讓赤泥從工業廢料變為可開發再生資源。數字賦能精細管控，持續優化能耗指標綠色生產離不開智能化精細管理。項目集控中心實時展示煙氣排放、能耗、污水處理等運行數據，依托DCS系統與智慧能源管理平台，實現排放、能耗實時監測、異常自動預警，可根據工況動態優化工藝參數。廠區同步投用一級能效變壓器、智能變頻、無功補償等節能設施，全廠功率因數穩定在0.95以上。依托數字化綠色管控舉措，項目綜合能耗優於國內同類沿海氧化鋁項目，大幅低於國家先進級標准﹔液鹼、天然氣等關鍵物料單耗遠低於設計值，干礦單耗接近行業頂尖水平，節能降本成效突出，持續增強企業盈利與市場競爭能力。

綠色轉型構筑產業核心競爭力綠色既是發展底線，更是長遠競爭優勢。北部灣畔，廣投北海綠色生態鋁項目融合綠色工藝、循環能源、固廢資源化、數字智能管控，勾勒出現代綠色工廠完整圖景。企業持續將綠色低碳理念轉化為穩定生產效能，探索鋁工業低碳轉型可行路徑。海風賦能產業，發展始終向綠。廣投北海綠色生態鋁項目不只是一座氧化鋁生產基地，更是廣西鋁產業綠色升級的實踐樣板，持續為北部灣向海經濟高質量發展注入強勁綠色動能。（於威）

來源：廣西廣投臨港工業公司