今年以來，百東新區（百色高新區）加大科技創新力度，加速布局人工智能應用場景，全力推動構建現代化產業體系。

實施智能化、綠色化改造，助力產業綠色低碳發展

依托百色工業園區、戰略性新興產業園，成功創建“5G+工業互聯網示范園區”，規上工業企業全面開展智改數轉診斷，全部實現上雲上平台，助力企業生產自動化、數字化、智能化發展，填補百色產業園區工業互聯網空白。新區工業企業單位增加值綜合能耗為1.16噸標煤/萬元，總綠地率超過35%。百色新山鋁產業示范園榮獲自治區綠色工業園區，4家企業通過廣西綠色工廠認定，3家企業通過廣西數字化車間認定，3家企業通過廣西智能工廠認定。

互聯網賦能數字化，打造智能制造標杆企業

在廣投銀海鋁業建設鋁電解管控數字化平台集成生產管控系統於一體的數控平台，實現200余種設備統籌管控和最優化運行，精確檢測，降低設備運行風險，增加設備使用壽命，確保安全穩定生產。數控平台實現優化工作人員，極大節約生產成本，有效實現信息資源整合，提高各生產子系統運行效率，進一步降低生產能耗，助力廣投銀海鋁業入選自治區2024年智能制造標杆企業，在企業由傳統產業向智能制造方向轉型升級路上有著裡程碑的意義。

建設人工智能應用場景，推動企業節能降耗

引進智能鋁電解槽控制系統，運用智能學習技術對廣投銀海鋁業鋁電解槽進行物料和熱平衡的精准控制。每一台鋁電解槽的狀態均為獨立熱態管控，通過1秒一個數據的採集，計算當前鋁電解槽的電壓、噪聲、電阻等數據，不斷數據收集並深入學習當前槽況，精准展現兩水平平衡情況和熱態情況，實現精准調整氧化鋁、氟化鋁下料頻率以及調整電壓及極距等生產重要數據，實現物料和熱平衡的精准控制，有效助力電解鋁液綜合交流電耗實現每噸13300千瓦時的綠電鋁效率。

自主創新智能數控系統，優化生產運行管理

依托廣投銀海鋁業研發團隊技術力量，自主開發供料淨化SCADA、空壓站智能管控、氧化鋁自動打料等系統，深度融合工業物聯網（IIoTNB-IoT）、雲計算及經典三層體系結構模式的智能上位機及APP監測系統，革新供料淨化監控、診斷，自動優化控制設備運行，開發電解鋁空壓站150+梯形圖程序，輕鬆實現系統遠程監控與操作。自主研發管控系統極大地簡化管理流程，優化工作人員，有效避免人為因素或延遲響應導致的環保指標波動﹔大幅度減輕職工的勞動強度，同時降低作業風險和優化作業環境。（楊淵博）

來源：百東新區管理委員會

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