回到幾年前，談起水泥工廠，一般人印象中可能是污染較大的工作環境，或是高強度的作業模式，以及其核心生產環節“兩磨一燒”給工人帶來的健康影響……

然而，科技的發展，讓很多傳統行業的面貌也發生了改變，水泥行業尤為明顯。走進位於廣西南寧市西鄉塘區雙定鎮的華潤水泥工廠，能夠清晰地看到5G+引領傳統水泥工廠智慧轉型的方方面面——

5G專網全覆蓋，水泥工廠不再是“數據孤島”﹔

智能機器人上崗，工人不再直接接觸漫天粉塵﹔

5G無人機加載AI識別與4K高清，讓礦坑爆破時的數據更加精准﹔

數字化管理高能預警，為生產決策提供有力支持﹔

……

近年來，中國聯通與華潤建材科技強強聯手，針對水泥行業發展需求，結合5G特性，通過接入輕型化5G模組、終端、網關，為傳統水泥行業裝上“數智引擎”，在企業生產、管理、辦公上實現智能管控、數字管理，推動企業可持續發展。

5G專網覆蓋，引領建材行業數字化轉型

中國聯通與華潤建材科技強強聯手，構建“1+1+1+N”5G+工業互聯網應用服務體系，打造建材行業規模化應用的新標杆。

該服務體系就像一個“智慧大腦”，融合了智能產線、數字礦區、安全監控、設備聯網、設備檢修、數據採集、智慧園區、辦公應用等典型應用，工作人員坐在辦公室，就能監測礦山開採、水泥粉磨、水泥發運等全流程生產狀態，並根據運行數據，動動手指，下達指令，實現生產過程自動化控制。

高清攝像頭實時監測設備。廣西聯通供圖

項目融合了中國聯通全自研產品，是建材行業首個、全國最大規模跨6省14個廠區5G獨享專網，全國首創1+14總分架構共管共維平台，覆蓋建材行業全流程8大場景21個應用解決方案，引領建材行業數字化轉型。

實時監測，5G智能設備護航安全生產

水泥廠大多依礦山而建，不能完全封閉的採礦廠，更需要數字化的管理，護航安全生產。

在數字化礦山開採中，通過5G和三維建模技術將採配礦數字化，結合智能礦車調度系統，平台可自動規劃行車路徑、調派無人駕駛礦車，實現鏟裝設備、運輸設備、裝卸點高度協同﹔當礦車遇到緊急避險或故障急停時，安全員可通過應急接管系統，及時接管無人駕駛礦車。

基於聯通5G打造的安全監控系統。廣西聯通供圖

此外，礦坑爆破時，5G無人機航拍巡檢，AI圖像識別和人員定位，無人機加載4K超高清攝像機，還能拉起一條智能爆破警戒線。這些設備通過5G大帶寬、低時延特性，實時將現場視頻傳到邊緣計算服務器，若檢測出人、動物、礦車等存在異常情況，就能發出實時告警，減少安全事故的發生。

聯通5G監控大屏。廣西聯通供圖

智能運維，降本增效提升競爭力

傳統水泥廠傳統運維普遍依靠人工，需巡檢人員到設備現場通過目測、聽聲、手摸等方式對設備進行檢查監測，設備溫度是否過高，機械運轉聲音正不正常，設備是否需要停機檢修，這些全憑個人經驗。即使是與設備多年打交道的老師傅，面對這些“龐然大物”也難免會出現隱患發現不及時、判斷不准確、工作效率低等問題。

“現在，有了5G+預測性維護就完全不一樣了。”工人人員表示，“這些設備可採集、監測關鍵設備振動、溫度等數據，上傳到工業互聯網平台，通過100個以上機理模型和算法對設備進行智能分析，就能提前預測出設備隱患，指導現場維修維護工作。”

聯通工作人員保障網絡暢通。廣西聯通供圖

該項目日前入選了工業和信息化部《2024年5G工廠名錄》，並榮獲第二屆“華彩杯”算力大賽“算力+工業”專題決賽全國一等獎。截至目前，通過本項目創新成果，設備非計劃停機時間下降56%，提貨交付平均時間下降39%。最終實現節降成本超1.5億元，節約工時超200萬小時，數字化業務營收超2000萬，風險防范成本降低200萬元，有力提升了企業市場競爭力。（韋昱寰、車日丹、宋麗雄、王歡）

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