厚植绿色理念 技术升级创新致强

广西华昇聚焦国家重大战略需求，发展铝业新质生产力，锚定“运营管理标杆、科技创新标杆、数智化转型标杆”，凝心铸魂、提智蓄能，聚焦主责主业、锐意担当作为，谋定安全管理、致力节能降耗，向绿色、低碳、可持续发展方向高歌迈进。

智能建设赋力生产安全提质

广西华昇以“标准化、智能化、生态化”推进智能工厂建设，氧化铝生产可视化集控中心基于数字孪生、AI视觉、DCS控制等技术，构建了设备在线监测与故障诊断系统、生产工艺智能优化系统，初步达成3D岗位作业自动化和生产本质安全。此外，焙烧炉余热利用产业化示范项目年节约标煤10437吨，降低氧化铝综合能耗4.756kgce/t-AO，二氧化碳减排30660吨；溶出脱硅套管蒸汽不凝汽引至五洗沉降槽改造项目节约蒸汽消耗170.1t/h，年可节约标煤量为2200tce，二氧化碳减排5404.74tCO2e；可再生能源光伏发电项目年可节约标准煤1870.75吨，减排烟尘约0.197t、二氧化碳约5104.84t、二氧化硫约0.982t、氮氧化物约1.099t；循环水站冷却塔风机新型传动项目代替传统电动机和减速机传动方式，实现冷却塔零能耗，折合年节约电14.55万度。一系列举措显著提效降耗、助力精益生产，致力释放绿色发展数智化新动能，实现经济效益和环保效益协同发展。

绿色工厂赋能经济生态双赢

广西华昇分解槽。广西华昇供图

广西华昇秉持前瞻视野、统筹绿色运营、降低综合能耗，将低碳节能奉为圭臬。实现废气超净排放、废水零排放、固废资源化利用。

——绿色工厂创建。发展和应用光伏新能源技术，加强能效管理和“碳绿”市场工作，完善碳汇指标管理，矢志打造行业可持续发展典范，实现经济效益与生态效益双赢。

——超净排放。锅炉废气治理采用SCR脱硝+石灰石石膏湿法脱硫+电袋复合收尘；焙烧炉采用天然气做为燃料，废气治理采用电袋复合收尘，污染物排放远低于国标；卸矿环节采用全封闭皮带廊配合雾炮喷淋有效抑尘；工业废水零排放，设置雨污分流系统。

——赤泥综合利用。2024年赤泥综合利用率达34%，位居行业前列。主要综合利用方向建筑材料及选铁项目材料。与中铝环保合作“矿化脱泥+螺溜重选工艺”赤泥选铁生产示范线以及与广西宇盛合作“强磁选+磁化焙烧”项目综合利用率达17%；2023年召开的赤泥近零排放研讨会构建了“产学研政融用”六位一体模式，推动赤泥变废为宝，实现资源最大化利用，助力绿色低碳发展。

广西华昇热电站环保岛。广西华昇供图

项目驱动赋彩产业转型腾飞

广西华昇生态铝工业基地建设是自治区层面统筹推进重大项目及“双百双新”产业项目，规划建设400万吨氧化铝、80万吨电解铝及配套铝合金、铝加工项目，共同推动地区经济协调发展。一期项目优化工艺400余项、科技创新20余项，综合能耗低至266千克标煤/吨氧化铝，并创下“全三维设计、100%使用几内亚矿、管带机卸矿不落地”三个第一；最优质量、最快超产等五个最佳；综合能耗、智能制造、安全环保等八个领先。二期项目建设三绿工厂、静音工厂、无泄漏工厂，“不环保不生产”，环保强化措施包括增加回水池、澄清池防渗层，运矿皮带升级为管状皮带，收尘设施升级为脉冲袋式除尘器，全面提高“三防”水平，减少无组织排放，达到A级环保绩效。该项目建设助推广西华昇核心引领带动作用，实现全球首家赤泥近零排放重大突破，进入“双百亿”企业行列，以新的腾飞加速变革、加快转型。

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