壯象木業生產車間，工人正在生產線上作業。 本文圖片均由廣西雲-廣西日報記者彭華 通訊員覃慶和/攝

工人駕駛叉車轉運生產好的板材。

四月的融安，群山疊翠，139萬畝香杉長勢繁茂。依靠得天獨厚的香杉資源，該縣230余家木材加工企業集群發展，帶動1.5萬人就業。

加工企業眾多，同質化競爭激烈，怎樣才能生產出一張優質的香杉好板材？帶著這一疑問，4月24日，記者走進位於融安縣的廣西壯象木業有限公司。

“我們成功蟬聯廣西制造業單項冠軍。”壯象木業董事長葉新忠帶記者走進佔地10萬平方米的標准廠房，自豪地說。

一股清新的香杉氣味扑鼻而來。記者看到，偌大的廠房按照不同功能分區成片，各個生產環節上工人動作嫻熟，叉車忙碌地轉運板材，整個生產線高效有序。

據介紹，香杉木材天生含水率高、內應力大，這是它的物理特性。板材裡的水分和內應力如果處理不好，做成家具后，環境一旦干燥或潮濕，久而久之就容易出現變形、開裂、起翹等現象。同時，由於甲醛易溶於水，如果一張板材的含水率控制不嚴，不僅板材不穩定，環保也無從談起。

“融安香杉自帶天然醇香，是制作高端家居板材的好原料。但長期以來，行業卻陷入有好資源、產品卻參差不齊的困境：企業多為代工生產，缺乏統一標准，為追求速度與利潤，普遍壓縮周期、偷減工序。”壯象木業副總經理劉建淳說。

面對這些行業中的痛點、難點，壯象木業在長期實踐中創新總結出“90天養生、50道工序、6次烘干”的加工方法，力圖通過改進制作工藝破局。

“我們生產一張板材需要90天時間。”劉建淳介紹，香杉木材切割成片后，表面干、芯層濕，因此先送入恆溫恆濕的養生倉，讓內外差慢慢平衡，才能正式進入生產環節。

生產過程中，木材經過烘干后，內部會產生應力，含水率也不均勻，這時如果直接加工，后期易發生變形、開裂等問題。因此每完成一次烘干，該公司都要給夠板材“養生”時間，讓板材的材質更穩定，以提升耐用性。

至於多少道工序，也不是一成不變的。“我們會根據市場的反饋進行調整。”葉新忠說，目前這50道工序，就是在此前46道工序的基礎上增加了4道而來。

生產過程中，壯象木業還使用了現代化的數字化檢測、智能控溫等先進設備，讓烘干的時間、溫度更加精准，嚴控板材的整體含水率，大幅降低板材后期出現變形、開裂等問題的幾率。

加工板材需要用到膠水，而劣質膠水是產生甲醛的主要來源之一。為解決板材甲醛問題，壯象木業聯合廣西林業科學研究院研發無醛添加植物膠黏劑。這種植物膠既環保，又能保証超強的黏合強度。在優質膠水的“加持”下，壯象板材的環保指標遠優於國標。

深耕不輟，終有回響。2022年，由壯象木業與廣西林業科學研究院聯合完成的“環保功能型生態板制造關鍵技術與產業化”項目，獲評廣西科學技術進步獎二等獎。

憑借深厚的技術積累，壯象木業主導起草了《香杉實木生態板》《香杉實木板芯》《廣西香杉生態板技術規程》《香杉定制家居》等多項地方標准與團體標准，助力產業走向規范化、高端化。

好的產品既要“裡子”，也要“面子”。

走到車間深處，一台大型設備吸引了大家的目光。“這是我們新引進的單層重型壓機，能解決傳統重壓機無法直貼熱壓杉木的技術難題。”葉新忠介紹，該設備採用精准控溫熱壓技術，能實現板材與飾面的緊密貼合，不僅提升了產品的平整度和耐用性，還能在板材表面壓制出更多復雜花紋，進一步豐富產品的款式和規格，讓融安香杉板材的“實力”與“顏值”均得到提升。

除了深耕國內市場，壯象木業還將目光投向海外。近年來，壯象香杉板材成功走出國門，遠銷新加坡、泰國、馬來西亞等10余個國家和地區。

“好的企業不能隻賣原材料，更要賣品牌、賣品質、傳文化。”葉新忠說。（記者 彭華 方鳳琪）