場景：

廣西“人工智能+制造”典型應用場景丨設備智能運維-華潤水泥（田陽）有限公司（卓越級）

企業簡介：

華潤水泥（田陽）有限公司於2008年入駐廣西壯族自治區百色市田陽區，總資產11億元。公司於2010年12月建成投產，擁有一條設計4500噸/天新型水泥熟料生產線，年產水泥200萬噸。歷經15年發展，已由原來單一的水泥廠逐漸發展成為擁有城鄉垃圾協同處置、骨料、混凝土等多元化產業鏈，已實現產業園一體化管理。

痛點與挑戰：

1.傳統人工巡檢間隔長，難以及時發現潛在故障。在線監測系統可實時採集設備數據，通過分析提前預警故障，減少突發停機帶來的損失。

2.以往維修依賴經驗判斷故障點，耗時久。該系統能精確定位故障位置和原因，指導維修人員快速修復，提高維修效率。

3.非計劃停機和盲目維修增加成本。在線監測系統可優化維修計劃，延長設備使用壽命，降低設備總體運維成本。

4.部分設備故障可能引發安全事故。系統實時監測能保障設備安全穩定運行，降低安全風險。

解決方案描述：

1.應用5G通訊、工業互聯網、大數據、算法模型等新一代信息化技術，自主研發設備在線監測和管理系統，建成以在線監測為基礎，遠程診斷為保障，設備管理為核心，形成了三位一體的運維體系，構建了行業內領先的智能運維平台。

2.通過機理模型、機器學習和深度學習構建了適用於建材行業設備故障預測的高階分析模型，實現設備數據智能採集、設備故障智能預測和設備全生命周期管理。

3.實推動企業從傳統的“經驗”為核心向“數據”為核心轉變，實現水泥行業設備運維從傳統預防性設備運維向預測性運維轉變。

應用成效：

1.創新設備管理新模式，搭建智能運維平台，推動企業從傳統的“經驗”為核心向“數據”為核心轉變，從預防性運維向預測性運維的轉變。

2.預測設備隱患，系統預警准確性達95%、實現非計劃停機時間降低56%，人均看護設備數量提升110%。

主要亮點與推廣價值：

1.應用5G通訊、工業互聯網、大數據、算法模型等新一代信息化技術。

2.設備智能運維推廣至華潤建材科技31條生產線。

來源：自治區工業和信息化廳