在當今高速發展的行業形勢下，如何利用全面深化改革的契機，有效解決不斷提升的生產需求與相應劇增的安全風險之間的矛盾，促動安全生產的高質量協調發展，在廣西桂冠電力股份有限公司檢修分公司（以下簡稱“桂冠檢修公司”），科技創新成為破題之鑰。

仿真培訓樹立“紅線”理念，立體監控守牢“底線”思維

由桂冠檢修公司承辦的桂冠電力安全教育實訓基地，通過引入最新的安全教育實訓設備，以“視頻演示”+“場景模擬”+“實訓教學”的形式，讓參培人員能夠切身感受違章行為帶來的風險傷害，親自體驗各類安全工器具的使用方法，再以電子化的法規宣貫、競賽答題等方式，完成實訓教育的歸納總結和強化提升，實現從“被動接受”到“主動守規”的安全意識轉變和安全生產教育的完整閉環。截至目前，基於安全教育實訓基地已成功舉辦76批實訓，參培人數超過1200人，助力桂冠電力職工特別是“三新”人員牢固樹立安全生產的“紅線”理念。

在2025年度檢修期中，桂冠檢修公司引入十余台高清度變焦移動式攝像頭，重點管控中、高風險作業現場的安全情況，配合各檢修場站設置的固定式遠程監控，結合各檢修項目部安全工程師深入作業現場，實時上傳現場照片、視頻，織就安全監督立體防控網。后期桂冠檢修公司還將使用視頻監控與“智慧安防”AI自動識別、記錄、告警功能相結合，推動安全管理從“人防”向“技防+智防”的全面升級，實現無死角監控、全方位監督、全時段提醒的安全生產管控機制，讓違章、風險無處遁形。本年度檢修期以來，利用立體式監控手段，目前已查處違章3次，發現、制止不安全行為11次，讓檢修作業人員真正“不敢違、不能違”，堅決守牢安全生產“底線”思維。

科技攻關破解工藝難題，高新設備賦能檢修生態

發電機定、轉子測圓是水電機組大修中的重點項目，按照常規方法，檢修人員需要打磨多組測點、裝設測圓架，耗時費力的同時，因測量過程需要進行長時間的高處作業，人員在身心疲勞、長期重復性工作的情況下高處墜落風險陡增。桂冠檢修公司引入的激光跟蹤儀可通過三維建模實現高精度的快速測量，提升工作效率的同時極大地降低安全風險。同時，該設備還可應用於轉輪、大軸、各部軸承等部位設備的數據測量，能夠應對高風險和較惡劣的檢修環境，用高新技術替代檢修人員“以身涉險”。

近年來，桂冠檢修公司持續加強原始創新和關鍵核心技術攻關，推動科技創新和檢修創新的深度融合，先后引入了相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統、高速影像全站掃描儀、高功率智能激光除鏽儀等一系列行業內先進產品，多次組織參加“中國國際高新技術成果交易會”等權威展會，充分利用發揮時代科技紅利，堅持以高新設備手段不斷改善檢修工作的生態環境，展現科技賦能檢修的“桂冠智慧”。

數字平台推動精益管理，標准體系引領行業升級

為深度融合“智慧檢修”數字化理念，全面提升檢修管理水平，桂冠檢修公司基於桂冠電力數字生態平台打造專業數字化檢修模塊，該模塊整合檢修策劃、資源調配、作業管理、項目考評、績效核算等檢修項目全過程管理，將各部門的“各自為戰”轉變為部門間的“協同作戰”，消除時間差、信息差帶來的安全風險和額外成本。特別是將檢修項目經理“揭榜挂帥”模式與數字化平台深度結合，使榜單內各項定額均有據可依、精准核算，項目各項成本達成可視化實時管控，實現檢修的“精益化”管理。

2024-2025年度水電機組檢修中，通過運用數字化平台實施檢修全過程管控，年度檢修的99台機組中，52台機組工期較往年縮減10%-30%﹔相較往年檢修期，總計優化工期226天，減少用工462人次，累計節省工日12295個﹔檢修人工成本同比減少25.32%，材料費同比減少47.35%，檢修項目總成本同比減少24.20%，提質增效成果顯著。

為推進“流程標准化、作業標准化、制度標准化”標准化檢修管理體系的構建，桂冠檢修公司將正在建設的高壓、金屬、計量三大實驗室作為切入點，專項編制發布《檢修公司標准化檢修編制工作方案》，形成系列標准化制度、規范和手冊，推動從“執行標准”向“制定標准”的躍升，進而建立健全檢修計劃管理、修前策劃准備、修中質量控制、修后評價總結、成本管控、檢修制度等檢修項目全過程標准化機制，深入構建安全、質量兩大管控體系，使機組修后可靠性、能耗、環保、成本費用等指標達到行業領先水平。

長期以來，桂冠檢修公司極為重視科技創新對安全生產工作的能動作用，始終致力於孵化、推廣檢修科技創新成果，目前總計取得61項發明專利和實用新型專利，百余項科技創新成果獲各級表彰，重點建設的韋成戊創新工作室、工匠工作室為公司持續孕育科技創新人才、成果，為檢修現場的安全生產管控發揮關鍵作用，強力推動檢修的高質量發展和高水平安全。（蘇華利）

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