柳工東部基地智能化生產線。王亮亮攝

走進柳工東部研發制造基地的小型挖掘機裝配車間，映入眼帘的早已不再是傳統勞動密集型的生產景象，隨處可見的是打黃油機械手、自動擺螺栓涂膠機、AGV小車等，在這些智能化設備和“智慧大腦”——SAP、MES、WMS互聯互通下，一台台挖掘機快速裝配下線，發往世界各地，單位時間人均產出較之前提升了48%。

自2020年以來，柳工東部基地加速推進智能制造步伐，讓機器與機器、人與機器、產品與機器實現有效互聯，用大數據、工業互聯網革新工業。如今小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸部件的裝配，都能實現智能化作業，制造效率和產品質量得到大幅提高。

柔性制造 打造行業標杆工廠

柳工東部基地位於長三角“智造之都”——江蘇常州，結合“全面智能化”發展戰略和當地產業優勢，柳工致力於將東部基地打造成為全球行業產品布局最完善、功能最齊全、制造技術最先進的研發、制造、銷售和服務基地。

在小型挖掘機拼焊車間，共有5個柔性工作中心和9條智能化拼焊產線，以線性化生產流程配置、均衡化生產節拍為特色，通過數據採集系統可實現實時監控、及時預警和全過程追溯，現場人員、設備、物料等生產要素就像被一張龐大的“數據網”連接起來，生產過程的物流、信息流達到高度協同統一，逐步實現精益化、少人化和人均產出最大化。

以焊接工位為例，在自動激光打碼、智能2D/3D視覺掃碼等先進技術加持下，通過電弧傳感及跟蹤技術，焊接工藝參數進行自適應調整，實現部件焊接“零缺陷”。

在智能化拼焊線，還有多個行業首創技術讓人眼前一亮。如底架機器人中空焊接變位機，讓原本需要依靠人工行車翻身焊接完成的工作，借用機器人焊槍通過變位機中空結構，完成自動焊接，焊接好的底架再通過桁架抓取到立式數控銑面設備上，通過信號傳輸，啟動CNC設備，全流程實現了無人化操作，人工數量降低了36%。

數字引領 不斷激發智造新活力

作為柳工深入實施“全面國際化、全面智能化、全面解決方案”戰略的“橋頭堡”，柳工東部基地目前具備年產20000台挖掘機、1500台推土機、1500台礦用設備制造能力及相關產品、設備研發能力。

2020年初，東部基地成立了一期智能化改造小組。經過近一年時間的規劃、設計和建設，項目組克攻克多個技術難題，逐步完成了對小型挖掘機裝配車間和拼焊線車間的改造升級工作，實現人工效率有效提升。

2020年8月，柳工東部基地二期項目正式啟動，項目將整合柳工東部區域產品線，重點研發、制造大型高端礦用挖掘機、裝載機、推土機、礦用卡車和破碎篩分等設備，打造礦山作業智能全面解決方案。目前項目正在進行大型機械焊接機器人、主機架、后橋箱機器人等安裝及試生產，一個個行業領先的全新數字化車間、智能工廠正有條不紊地推進建設。

“十四五”期間，柳工將加大智能制造投入，重點投資建設裝載機、挖掘機、礦山設備、推土機等工程機械和建筑機械、農業機械、關鍵零部件“燈塔工廠”，實現智能化制造全面轉型升級。（蔣藝飛） 

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